電動機檢漏方法
由于各種原因不能在有效檢漏時間內進行檢漏，核燃料元件生產中。即充入氦氣經￠0.25mm漏孔泄漏后，進行氦質譜檢漏時已無法提供滿足元件密封性能的氦信號。因而必需經過漏孔對核燃料元件內重新壓入氦氣，以保漏孔的可靠檢出。
對于焊接缺陷，核燃料元件的無損檢測中。直徑不小于0.25mm內部氣孔或通過由氦質譜檢漏檢出；￠0.25mm通孔或小于￠0.25mm通孔由氦質譜檢漏檢出。所謂有效檢漏時間，指在室溫下，核燃料元件在密封堵孔焊時，充入的2.0MPa氦氣經過￠0.25mm漏孔自然泄漏到氦質譜檢漏時能提供滿足元件密封性能要求的氦信號的時間。這個時間不是理論計算值，而是通過實驗而獲得的
核燃料元件內的氦氣經過漏孔向外泄漏，經過實驗證明。隨著泄漏檢測時間的增長，氦質譜檢漏時，儀器輸出指示越來越小。
核燃料元件的檢漏方法必需根據有效檢漏振動監(jiān)測時間和生產工藝周轉時間來確定。因此。
3充氦法檢漏
一般生產工藝周轉時間都在有效檢漏時間以內。例如泰山核電站燃料元件從堵孔密封焊到氦質譜檢漏的工藝周轉時間為96h而有效檢漏時間為120h這樣就可以利用堵孔密封焊充入的氦氣作為示漏氣體進行檢漏，依照正常的生產情況。即充氦法。動平衡儀
4背壓法檢漏

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